就是硬件设施的改良，它对于我们锻压件企业来讲很有必要，这里我必须注明的一点是，选择适合各自企业发展需要的硬件设施。
　　
　　应对锻压件工艺，整个锻压件生产线主要是以下几类设备：剪料机、中频炉、锤子、压力机等。下面我就重点在压力机方面解释一下设备改良的必要性。
　　
　　压力机，有很多种，比如热模锻、双盘摩擦压力机、数控电动螺旋压力机、曲臂压力机、液压机等。目前在中国热锻行业，比重最大的就属双盘摩擦压力机，该设备一般属个体私营老板们用的多。摩擦压力机在结构、安装、操纵及辅助设备上具有简单和价格低廉的优点，但是摩擦压力机在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大、对环境影响的等不利因素，已远远不能满足新时代的工业生产需要。国家2007年已正式将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，这种老旧的设备，想必在座各位都知道今后必然被市场淘汰，但是有的老板觉得：只要锤子还能动，就不会想着去更换。对于金属成形行业，尤其是热模、精锻这个细分领域，摩擦压力机，已经非常之不适用，击打能量不稳定，锻压件精度极差，做出来的产品好坏可想而知。与之对应的，电动螺旋压力机在各方面都有质的飞跃，可以说它的每一项优势都是可以取代/超越摩擦压力机的。击打能量与同吨位摩擦压力机基本一致，但是单次击打能量稳定，误差不超过百分之三，使用性广，结构简单，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。非常适用于标准化作业。同时价格方面，又远低于热模锻和锤，是热锻行业设备改善选型的最佳选择。
　　
　　但在这里，我要向各位说的是：买锻压件设备不买最好的，只买最适合自己的，切忌跟风行为。对于数控电动螺旋压力机而言，它适合所有热锻成型工艺，特别是锻薄件产品，它也适合半精锻和精锻，因为它锻出来的产品余量真的很少。买锻压件设备千万不能盲从。当然，如果能够用摩擦压力机打出很完美的产品，在一定时间段内，也没有更换的必要，毕竟，设备的改良升级，指的是在符合自身条件的前提下，为了满足自身更高的要求而去开展的工作。
　　
　　硬件设施的改良，对模座、模具同样也有影响。他们也是控制产品质量的重要因素。选定了稳定可靠的锻压件设备，只是从大的范围框定了产品的整体品质，从模锻角度而言，更多的细节体现在模具和模座上。举个例子，电动螺旋压力机击打稳定，精度高，所以可以设计封闭锻或半封闭锻，但是摩擦压力机就有很大难度了，因为力量不稳定么。要做封闭锻，除了要做好下料分类，余量误差要控制在很小范围，还要通过标准制坯，将产品成型度达到40%到80%左右，随后再通过电动螺旋压力机精确打击，使锻件没有飞边。这方面工艺我们丰诚公司早已从去年开始在实践中得以很好运用，一般3公斤锻件平均每件至少节省150克原材料，而且还省略了一道切边工艺，效果非常好。
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